萬向銑頭自動化程度高彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)不足
萬向銑頭也稱為萬向銑頭,主要是因?yàn)閯側(cè)嵝院茫m應(yīng)得了各種方向安裝。
采用高強(qiáng)度合金鋁材質(zhì)外殼,重量輕,散熱好;
萬向銑頭可以加工特殊角度的面和孔,是直角銑頭功能的延伸。但由于萬向銑頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜,其主軸采用偏置設(shè)計,往往使A軸分度無法實(shí)現(xiàn)自動化。
此外,由于萬向銑頭的高度一般比其他五軸頭(即3 2個自動頭)小,所以在小型龍門加工中普遍采用萬向銑頭。目前國內(nèi)市場上的萬向銑頭屬于“半自動化”,C軸換位、液壓切割等功能都可以通過外走管來實(shí)現(xiàn),但A軸換位全是人工操作。
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種全自動萬向銑頭,能夠?qū)崿F(xiàn)自動裝夾、自動分度、自動抓刀、自動放刀、自動打孔的功能.本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種全自動萬向銑頭,包括錐柄、主拉銷、上箱體、下箱體、主軸箱體、傳動機(jī)構(gòu)、軸分度機(jī)構(gòu)和銑頭主軸,上箱體和下箱體上下連接;上箱體上設(shè)有多個拉缸拉銷,與沖壓接油盤上三級拉缸的拉爪連接;C軸分度內(nèi)齒輪的齒與C軸分度外齒輪的齒之間形成縱向間隙;C軸分度內(nèi)齒輪通過槽口固定在位于并固定在下箱體上部的齒盤座上;齒盤座。
錐柄從上盒的上端伸入上盒,錐柄的上部與連接機(jī)床主軸爪的主拉銷螺紋連接,錐柄的下部與C軸分度外齒輪的上部螺紋連接,C軸分度外齒輪與花鍵軸的上部傳動?;ㄦI軸的下端通過壓蓋與一錐齒輪的下端固定連接,二錐齒輪與一錐齒輪嚙合。a軸分度機(jī)構(gòu)包括a軸分度外齒輪、a軸分度內(nèi)齒輪、旋轉(zhuǎn)盤、固定盤、移動盤、過渡環(huán)、一活塞和活塞缸,位于下箱體內(nèi),設(shè)置在二錐齒輪外側(cè)。一活塞設(shè)置在活塞缸內(nèi),過渡環(huán)安裝在一活塞內(nèi),二軸承座安裝在過渡環(huán)內(nèi),一對二角接觸軸承安裝在二軸承座上,二錐齒輪安裝在一對二角接觸軸承上。二錐齒輪的后側(cè)與一錐齒輪嚙合;此外,沖壓油接收盤具有第三快速連接器,用于將機(jī)頭冷卻水通道引入通用銑頭;銑頭主軸前端設(shè)有噴嘴;機(jī)頭冷卻水通道依次穿過上箱體、齒盤座、下箱體、二軸承座、過渡環(huán)、轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)盤。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型的自動萬向銑頭可以實(shí)現(xiàn)自動夾緊、自動分度交流軸、自動抓刀、自動松刀、自動打孔的功能;此外,通過萬向銑頭自身零件的管路設(shè)計,實(shí)現(xiàn)機(jī)頭氣封、中央吹風(fēng)、機(jī)頭冷卻水的功能,無需通過外接管道實(shí)現(xiàn)上述功能,大大賦予了本實(shí)用新型的萬向銑頭的全自動功能。
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