側(cè)銑頭廣泛應(yīng)用的原因揭秘

側(cè)銑頭主要用于加工中心、龍門鏜銑床及立車上，其中輕型可以裝在刀庫中，并可以在刀庫和機床主軸之間自動換刀；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用于重切削加工需求。

相對于普通三軸機床主軸實現(xiàn)轉(zhuǎn)角頭偏轉(zhuǎn)一定的角度，不需要使用轉(zhuǎn)臺和工具即可輕松實現(xiàn)工件側(cè)面，內(nèi)壁以及帶有角度的傾斜面的簡單加工，可有效避免工件二次裝夾，大大縮短加工時間。通過安裝使用定位塊，根據(jù)機床具體情況，可實現(xiàn)自動換刀。從側(cè)銑頭與主軸的連接可以看出，當(dāng)主軸定位后，通常側(cè)銑頭的朝向只有一個，所以在加工幾個方向時需要幾個側(cè)銑頭（如上圖5個側(cè)銑頭）。但是即使是一個方向，可以用多種刀具。

拉環(huán)體與轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪通過螺釘相連，拉環(huán)體的上端與下牙盤通過螺釘相連，拉環(huán)體的下端與下箱體通過螺釘相連，轉(zhuǎn)位外齒輪與機床主軸相連，轉(zhuǎn)位外齒輪的上端與錐柄的下端螺紋連接，轉(zhuǎn)位外齒輪的下端與傳動機構(gòu)的輸入端相連，轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪套設(shè)在轉(zhuǎn)位外齒輪的外側(cè)，轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪的齒部與轉(zhuǎn)位外齒輪的齒部之間具有縱向間隙。本發(fā)明具備C軸自動轉(zhuǎn)位功能，自動化程度較高，填補了以往加工一些復(fù)雜零件特別是需要進入深腔實現(xiàn)多角度加工的零件加工領(lǐng)域的空白。

側(cè)銑頭應(yīng)用場合用：

1、管道內(nèi)壁或狹小空間及孔內(nèi)壁切槽鉆孔等；

2、精密工件，一次性固定，需加工多個面時；

3、相對基準面，進行任意角度的加工時；

4、加工保持在一個特殊角度進行仿形銑銷，如球頭端銑加工時；

5、孔中孔，銑頭或者其它工具無法探進孔中加工小孔時；

6、加工中心無法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動機、箱殼內(nèi)部孔；

7、大型工件實現(xiàn)一次裝夾，多面加工；

8、其他特殊工況；

主要用于加工中心、鏜銑床、立車等機床上，加工中心側(cè)銑頭可以放置刀庫中，并可以在刀庫和機床主軸之間自動換刀，就像一把具有復(fù)雜特殊功能的標(biāo)準刀柄；中型及重型側(cè)銑頭需要擁有較大的剛性和扭矩，適用于重切削加工需求，一般通過法蘭或自動換頭等機構(gòu)剛性聯(lián)接。側(cè)銑頭是一種常用的機床附件，機床安上側(cè)銑頭后刀具旋轉(zhuǎn)中心線可以與主軸旋轉(zhuǎn)中心線成角度加工工件，廣泛應(yīng)用于能源、航空、汽車、模具等機械加工的各個領(lǐng)域，可以完成銑削、鉆孔、攻絲等加工工序。使用側(cè)銑頭，無需改變機床結(jié)構(gòu)就可以增大其加工范圍和適應(yīng)性，實現(xiàn)立臥轉(zhuǎn)換五面加工及特定角度斜面加工，并且使一些用傳統(tǒng)方法難以完成的加工如狹小空間深腔內(nèi)加工得以實現(xiàn)，同時能減少工件重復(fù)裝夾，提高加工精度和效率。側(cè)銑頭大大地擴充了機床的使用性能，實現(xiàn)相當(dāng)于給機床增加了一根軸，在某些大型工件不易翻轉(zhuǎn)或是高精度要求的情況下，比第四軸更實用。